PLC远程监控的常见方式有哪些？如何实现远程控制？

　　随着物联网和通信技术的发展，越来越多的PLC设备需要远程监控、调试和维护。从经济层面来讲，远程监控维护可以减少人力出差成本，解放了工程师在路途上的时间;从技术层面上，PLC实现设备联网进行数据采集，打造工业物联网，是工业数字化的必然选择。目前PLC远程监控的常见方式有以下几种：

　　1、在前端配置一个DTU模块，同时中心需要一个公网IP和对应的驱动程序。这种方式采集的频率不能太高，通信量受到限制，网络的稳定性和可靠性也差点，但费用较低、施工较快。现在通过4G网络DTU来进行数据采集的方式比较多。

　　2、在前端安装一个工业数据采集网关，再上传到云平台，实现远程监控和及时维护。工业智能网关具备数据采集和设备联网功能，一般支持5G/4G/WIFI/以太网等方式联网，支持各品牌PLC的协议解析，并转换成MQTT协议上传到云平台。云平台的作用是将网关发送的数据报文进行解析，提供数据分类和可视化的实用功能。进而实现远程监控。

　　除了开发工业网关外，还开发了设备维护快线，可以远程连接PLC设备，搭建稳定可靠的网络通道，进行远程程序上下载、远程配置、远程调试和程序更新等操作。

　　3、在前端配置一个工业路由器和VPN服务器，实现设备联网，需要自己配备数据采集软件和平台，就可以访问局域网内所有的设备和电脑。这种方式不需要经过第三方云平台，但网络设置要求高、费用高。

　　PLC远程监控的方法有很多，有的 PLC是采用 PLC的网络远程控制，这种远程控制一般会通过网线和互联网连接起来，我们知道网线是不稳定的，并且网络连接上以后，我们就不需要再去看 PLC的数据了，而 PLC是没有网线和线缆的，我们只需要通过网络上自己手机或者电脑就可以监控到 PLC数据，这种远程监控只需要一个手机或者电脑，通过网络就可以实现监控，这是一种非常方便简单的方式。

　　那么，在 PLC实际安装中，我们应该怎么去监控 PLC上载线网呢?现在远程控制方式有很多，但是大多数时候远程控制方式都不是非常常见的，而且有时候 PLC上载过多只会导致 PLC硬件老化。为了解决这一问题，我们可以使用一种比较简单方便、经济实惠等优点的监控方式来解决远程上载问题。

　　一：是在在前端配置一个DTU，在中心端需要一个公网IP及对应的驱动程序。这种配置采集频率不能太高，通讯量受到限制，网络的可靠性、稳定性相对来说也差点，但费用较低，快速搭建。传统的DTU一般采用GPRS，由于4G网络的普及，4GDTU使用慢慢增多。

　　二：是在前端配置一个远程网关，再通过搭建云平台服务，在云平台中做数据监控和转发，让用户不需要提供公网IP地址。前端配置的远程网关主要实现串口和网口数据采集并转换成网络数据，传输通道一般使用GPRS，4G，有线网，无线网。云平台的主要实现的工作包括：将远程网关打包发送过来的数据报文解析，并提供业务层相关的功能，如app，网页监控，数据存储。当然如果实现反控的话，将接收到PC端发送过来的数据报文按照协议解析，同时传到远程终端再按照现场PLC协议下发到前端设备中。

　　三：是在前端配置一个路由器，在中心端配置一个VPN服务器，通过VPN技术，搭建广域网中的局域网，操作电脑和网络设备可以通过WIFI或者LAN接入到其中一个网关设备，就可以访问局域网内所有的设备和电脑。这种情况需要有一个公网IP或者公网IP的端口映射。相对来说，不需要经过第三方云平台，但网络设置要求高，费用高。购买路由器时注意路由器支持的网络种类

　　PLC远程监控和远程维护的实现价值

　　1、PLC设备状态监控

　　通过工业网关实时采集PLC、仪器仪表等设备的数据，可以实现设备状态的实时监控，这样用户就能随时在手机、电脑查看设备数据，及时进行控制和维护。

　　2、PLC故障自动报警

　　通过对异常数据的监测，可以在设备运行异常或者是故障时自动进行通知，支持短信、微信、邮件等方式，及时通知工程师进行维护。

　　3、PLC远程维护

　　PLC远程维护可以高效及时的解决设备故障，提高维护效率，节约现场维护花费的时间金钱，打造良好的企业形象。

　　随着工业生产、制造环节的不断深化，工业设备的结构越来越复杂，借助PLC实现的自动化控制技术被广泛应用于工业设备中。在互联网+制造的大背景下，一种实现软硬件对接的手机APP或者电脑远程监控PLC系统以其远程上下载、远程维护、远程编程;便捷的管理特点逐渐被自动化生产企业熟悉和认可，成为节约人力成本，提高产品效益的重要手段。

　　远程监控PLC系统由现场感知、网络传输、远程监测控制三部分组成，由于PLC一般使用专用的通讯协议，手机APP使用网络通讯协议，二者不能直接通讯，必须要进行协议转换，因此网络传输层就成为连接手机APP控制终端与现场PLC、工控设备的纽带，最终实现手机APP远程监管PLC及整个自动化现场。