「阀门知识」磁阀的分类及使用方法

　　阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

　　工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、 电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生 产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力 从超真空1.33x10-8Mpa(1x10-1 ㎜ Hg)到超高压1460MPa，阀门通径从1mm 到600mm， 甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀 门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

　　随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要 上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当， 发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣， 能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们 希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员， 维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之 外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

　　电磁阀分类

　　国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步膜片结构、先导式膜片结构、直动活塞结构、分步活塞结构、先身活塞结构)。现在从简介、原理、特点三方面做了一个总结。

　　有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产生电磁力，使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路;当线圈断电时电磁力消失，动铁芯在弹簧力的作用下复位，直接关闭阀口，介质不通。结构简单，动作可靠，在零压差和微真空下正常工作。常开型正好相反。如小于(p6流量通径的电磁阀。

　　常闭型通电时，电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起，阀门打开;断电时，电磁力消失，弹簧把敞开件压在阀座上，阀门敞开。(常开型与此相反)

　　特点:

　　在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

　　这种阀采用一次开阀和二次开阀连在一体，主阀和导阀分步使电磁力和压差直接开启主阀口。当线圈通电时，产生电磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口开启而导阀口设在主阀口上，且动铁芯与主阀芯连在一起，此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷，在压力差和电磁力的同时作用下使主阀芯向上运动，开启主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失，此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀，介质断流。结构合理，动作可靠，在零压差时工作也可靠。如:ZQDF，ZS，2W等。

　　它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开;断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。

　　特点:

　　在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。

　　这种电磁阀由先导阀和主阀芯联系着形成通道组合而成;常闭型在未通电时，呈关闭状态。当线圈通电时，产生的磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口打开，介质流向出口，此时主阀芯上腔压力减少，低于进口侧的压力，形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动，达到开启主阀口的目的，介质流通。当线圈断电时，磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口，此时介质从平衡孔流入，主阀芯上腔压力增大，并在弹簧力的作用下向下运动，关闭主阀口。常开式原理正好相反。

　　原理:

　　通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在敞开件周围形成上低下高的压差，流体压力推动敞开件向上移动,阀门打开;断电时，弹簧力把先导孔敞开，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动敞开件向下移动，敞开阀门。

　　特点:

　　体积小，功率低，流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件。

　　电磁阀特点

　　—、外漏堵绝，内漏易控，使用安全

　　内外泄漏是危及安全的要素。其它自控阀通常将阀杆伸出，由电动、气动、液动执行机构控制阀芯的转动或移动。这都要解决长期动作阀杆动密封的外泄漏难题;唯有电磁阀是用电磁力作用于密封在隔磁套管内的铁芯完成，不存在动密封，所以外漏易堵绝。电动阀力矩控制不易，容易产生内漏，甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容易控制内泄漏，直至降为零。所以，电磁阀使用特别安全，尤其适用于腐蚀性、有毒或高低温的介质。

　　二、系统简单，便接工控机，价格低

　　电磁阀本身结构简单，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。更显着的是所组成的自控系统简单得多，价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制，与工控计算机连接十分方便。在当今电脑普及，价格大幅下降的时代，电磁阀的优势就更加明显。

　　三、动作，功率微小，外形轻巧

　　电磁阀响应时间可以短至几个毫秒，即使是先导式电磁阀也可以控制在几十毫秒内。由于自成回路，比之其它自控阀反应更灵敏。设计得当的电磁阀线圈功率消耗很低，属节能产品;还可做到只需触发动作，自动保持阀位，平时一点也不耗电。电磁阀外形尺寸小,既节省空间，又轻巧美观。

　　四、调节精度受限，适用介质受限

　　电磁阀通常只有开关两种状态，阀芯只能处于两个极限位置，不能连续调节，(力图突破的新构思不少，但还都处于试验试用阶段)所以调节精度还受到一定限制。电磁阀对介质洁净度有较高要求，含颗粒状的介质不能适用，如属杂质须先滤去。另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。

　　五、型号多样，用途

　　电磁阀虽有先天不足，优点仍十分突出，所以就设计成多种多样的产品，满足各种不同的需求，用途极为。电磁阀技术的进步也都是围绕着如何克服先天不足，如何更好地发挥固有优势而展开。