热电偶的使用注意事项

　　在热电偶的使用中，由于使用不当而造成仪表测温偏差大、维修困难、故障率高等问题时常发生，影响工业生产的正常进行。为了避免以上问题的发生，在热电偶的使用应注意以下几个方面的问题。

　　1.热电偶的测量端应确实插到保护管的末端，以保证测量结果的准确性。热电偶的读数必须与所用温度测量和控制仪器所需的热电偶一致。

　　2.仪表的连接，必须使用与热电偶配套的补偿导线，热电偶与补偿导线的正负极应正确连接，否则，不但起不到补偿作用，而且还会给测量结果带来更大的误差。合理选择热电偶外壳的材料和直径，以保证足够的强度并适应被测环境气体。外壳表面应保持清洁。如果表面被污染，热阻将增加，测量的温度将低于实际温度。

　　3.使用中的热电偶，应保护好接线盒。热电偶的接线盒用于连接热电偶和测量仪表，为了防止热电偶被污染，接线盒的出线口和盖子都用垫片进行密封，使用中应保护好密封垫片，防止丢失和损坏。

　　4.保证绝缘材料的完好。根据测量的范围与对象.合理选择适当的热电偶的型号、规格和保护套管的材料。在热电偶回路中，如果两热电极间绝缘不好或短路，将会引起测量误差的出现或不能测量。所以，应切实保证两热电极始终用绝缘材料隔开。

　　5.使用中的热电偶，应定期送计量部门进行检定，对于检定不合格的热电偶应及时更换;新购买的热电偶模块应先检定，然后再投入使用。热电偶的检定周期一般为半年。尽可能安装在远离强磁场环境的位置，以避免大功率电源线，避免将额外的干扰信号引入温度计。

　　6.热电偶不能在高允许温度下长时间工作，否则会引起热电偶材料的变化，增加测量误差，损坏热电偶。为了降低热电偶在低温下的热惯性，可以使用底部冲击热电偶或露头热电偶。

　　7.定期检查电极和外壳是否完好。如果发现导管局部直径变细或表面腐蚀，应立即停止，并更换新的热电偶。热电偶损坏后，可将损坏端取出，或将测量端调整到基准端，重新焊接，经鉴定后可继续使用。

　　应经常检查电极和外套管是否完好，如果发现局部直径变细或外套管表面腐蚀严重等现象，应停止使用，并更换新热电偶。热电偶损坏后，可将损坏的一端去掉，或者是把测量端与参考端对调，重新焊接，经过校验后还可继续使用。

　　热电偶的使用主要基于现场环境的要求。操作不当可能导致温差或热电偶损坏。在具体使用中，需要与热电偶制造商进行详细沟通，了解热电偶的性能和特点，确保正常使用。

　　8.每只热电偶不可同时与多只毫伏计连接。但允许与一只毫伏计和一台自动平衡显示仪表连接。

　　9.保护补偿异线，避免受到机械损伤和外磁场的干扰，并把补偿导线套入接地的钢管内，不得有迂回的地方。