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热电偶的退火处理

2024-04-08 11:02:57| 来源:聚英电子| | 0

  热电偶的退火处理是提升其性能和稳定性的关键步骤。退火的目的在于消除内部应力,使热电偶的金相结构更为规律。为了达到这一目的,我们有两种主要的退火方法:带电退火和炉中退火。

热电偶的退火处理

  首先,让我们来看看带电退火。这种方法通过导电方式使热电极在特定温度下保持一段时间,随后逐渐降低电流。这种方法的优点在于设备简单、操作方便,而且热电极受热均匀,表面杂质也能完全挥发。然而,由于热电极径向温度受周围空气影响,金属表面容易挥发,导致组分变化。尽管如此,对于工业热电偶而言,这种方法仍然能够满足需求。

  接下来是炉中退火。这种方法将热电偶电极置于专用退火炉的均匀温场中,保持一定温度后随炉冷却。它的优点在于热电极径向均匀受热,能够消除穿管引起的应力。但缺点是热电极纵向受热不均。

  在实际应用中,我们需要根据热电偶的具体情况和需求选择适合的退火方法。通常情况下,工业用热电偶采用通电退火已经能够满足要求。然而,如果条件允许,同时采用两种退火方法无疑会获得更好的效果。当然,这时候我们还需要考虑到成本的问题。

  为了确保退火过程的精确性,退火工作电路通常会加装高精度时间继电器。这样,退火时间就可以按照规程要求设定,也可在0-999分钟内任意设定,并自动倒计时达设定时间后自动切断退火电流电路。这种设定方式不仅提高了退火的精确性,还大大提高了工作效率。

  总的来说,热电偶的退火处理是一个复杂而重要的过程。通过选择适合的退火方法和精确控制退火过程,我们可以有效提高热电偶的性能和稳定性,从而满足各种工业应用的需求。


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