压力传感器对伺服压力机的作用

伺服压力机中的压力传感器是内置的，这样可以保证主轴上的力不受径向分离力的影响，防止装配操作中的部分负载，不直接接触工件，不易损坏，伺服编码器控制位置，伺服系统完成电流环、位置环。高速环的封闭控制精度。将位移信号和压力信号实时收集到监控器上，软件处理后即可获得压力位移曲线。

1.曲线采样功能:

设备内置数据采集卡，实时采集位移和压力传感器信号，绘制位移-压力曲线，采样率10K/s,稳定性高，测量精度高。

2.曲线评价功能强大:

每条曲线的判断可设置多达8个评估窗口，每个评估窗口可选择16种判断类型。可通过修改值或拉图框设置公差窗，是方形或不规则的。

3.组曲线评价功能:

位移传感器和压力传感器的数量根据相应的PLC品牌选择相应的产品型号。产品支持多组力/位移传感器以不同的方式收集同步或异步数据。

4.支持数千个用户自定义程序:

对于不同的产品，用户可以定义成千上万的程序。用户可以手动选择程序，也可以通过阅读PLC寄存器自动切换程序。

5.强大的数据存储和追溯功能:

用户可以根据需要在图片或数据中使用检测曲线在历史查询中，可以统计当天或某一时期的数据。用户可以通过输入或扫描序列号来追溯工件的压装曲线图片/数据。

6.可连接打印机打印条形码/二维码:

用户可在力-将打印机连接到位移监控器上，压装合格后打印出唯一的产品条码/二维码，用户可自行定义条码/二维码的格式和内容。

7.在线监控判断功能:

压力位移曲线通过收集压力和位移数据进行分析，检测压力和位移。移动鼠标可以清楚地观察压力曲线的任何位移和压力;

最多可设置8个判定框，每个判定框有16种判定类型。

激活网上报警可根据不同产品选择不同的判断方法，防止不合格产品流入下一道工序。

8.数据下载功能:

可通过U盘或其他存储工具从系统中复制历史压装数据，生成EXCEL表格查看。

9.数据互联功能:

几乎所有主流PLC设备都支持市场Ethernet(USB/RS与传统仪器的IO通信相比，一条通信线可以完成与PLC的信号/数据交互，可以大大简化接线的工作量。

10.用户管理功能:

该系统具有用户组管理功能，可分配不同的账户密码，并可选择设置不同的操作权限。曲线显示:

1.内置力和内置位移曲线。

⒉内置力和外置位移曲线。

3.第二力和内置位移曲线。

4.第二力与外部位移曲线。

5.显示速度和时间曲线。

曲线判断:

1.可以随意选择调用各种判断框。

2.包络线功能，智能判断。

3.OK/NG判断结果自动导入PLC。

4.根据具体要求调整压力/位置范围。

5.工艺曲线自动保存，工艺曲线自动保存OK/NG保存在不同的文件夹中。文件名称可以是时间或条形码。

6.压装过程中可实时显示压装曲线，数据采样频率大于或等于1000次/秒。

7.判断点.判断窗口.通过特殊点检测，判断包线等质量检测方法，解决压装质量问题，保证产品一致性。

伺服压力机内置压力传感器的输出力和位移曲线，历史曲线:

1.介绍历史曲线和判断框。

⒉多条曲线可同时导入。

3.鼠标捕捉曲线点。

4.进行时域分析和数据捕获。

5.通过压装过程数据和生产数据，支持压装过程数据TCP/IP上传到客户MES系统。

伺服压力机:过盈过渡配合装配工艺压装设备。高精度、低噪音、低能耗、寿命长、高效、节能、环保。

1.数据可追溯性。压装数据可以保存、导出、上传，实现产品压装数据的可追溯性。

2.实时收集数据。软件实时收集、分析、压装数据的记录和保存。

3.压装模式多样。可选压力控制、位置控制、多段控制。

4.实时识别不良产品。精确压力控制和位置控制，根据工艺要求设置压力或位移范围，超差、超载自动报警。实时识别不良产品，实现在线质量控制。

5.记录功能。功能齐全，准确记录操作过程，曲线有放大功能。

6.多种数据格式。导出多种数据格式，方便导入数据，进行数据系统分析。

7.自我诊断功能。当设备出现故障时，伺服压装功能显示错误信息，并提示解决方案，以便快速发现和解决问题。

8.多功能I/O通信接口。可通过接口与外部设备通信，便于自动集成。