液氧远程监控系统,是一种软件与硬件相结合的自动化网络式管理系统。系统设计是在设备上安装一个流量计,实现对液氧输出压力、温度、瞬时流量及累计流量的采集;储槽容量和罐体液位、罐体压力分别采用4-20mA差压计和压力控制器采集而得到,通过RTU经GPRS上传至服务器,通过聚英电子工程师实现液氧管理与监控的自动化和一体化。
2012年,我公司已成功为壳牌统一北京区工厂设计储罐信息管理系统,投入使用并运行良好,投入使用并运行良好,取得壳牌统一北京区公司的赞誉。
监控中心:计算机、液氧监控系统软件;
通信网络:基于移动或者电信的通信网络平台;
RTU4100:采集液氧流量计、4-20mA差压计和压力控制器信号,通过GPRS网络传输到监控中心;
测量仪表:液氧流量计、4-20mA差压计和压力控制器;
宽电压供电范围:5V-30V;
带RS232、RS485;
4路模拟量输入,采集精度: 12bit
传输支持多种协议,我公司自定协议和Modbus协议(ASCII、RTU、Modbus TCP)完美支持;
数据传输采用GSM模块可实现功能:
GPRS断线自动重连;
根据需要最多可同时连接多个中心服务器;
支持固定IP、域名解析和APN专网的寻址方式;
支持TCP、UDP等协议;
支持的节点数,只要服务器资源允许,理论上不限;
减少布线的成本和施工的麻烦;
支持短信数据传输、短信参数配置功能;
支持电话和短信唤醒功能;
支持专用软件进行本地和远程参数配置及维护;
支持本地和远程固件升级;
利用4路模拟量输入采集4-20mA差压计和压力控制器信号,利用RS485接口接上流量计,通过RTU的GRRS功能转发相关数据,这样极好的解决了各个设备的统一收发问题。
1、采用GPRS发送方式和中心软件通信。
2、监控中心系统软件采用Microsoft Windows平台(系统正版Windows XP软件,以及Windows数据库软件由需方自己购买),中文界面,可以方便添加新的客户及更改用户资料(其中包括罐体设备名称、地址、联系人、电话、储槽容量);
3、 主画面用列表形式显示各种量,其中包括储槽容量、罐体液位、罐体压力、流量计压力,流量计温度,流量计瞬时流量、流量计累计流量;
4、每个储槽界面可以显示储槽当前的状态信息,客户名称、地址、联系人、电话、储槽容量、罐体液位、罐体压力、流量计压力,流量计温度,流量计瞬时流量、流量计累计流量,采集时间间隔、历史趋势图等;
5、液位下限报警处理:监控中心采集到数据后,自动对数据进行更新处理,有报警时,相应储槽列表产生颜色变化及电脑主板蜂鸣器报警提示。
6、有报表数据导出功能;
主要显示各个设备的设备名称、存储介质、储槽容量、当前液位、可配容量、百分比、储槽压力、流量计压力、流量计温度、标况流量、累积流量、采集时间等信息,当储槽的液位低于储槽的10%或者高于储槽的90%的容量时,相关数据变红,点击即可转到相关设备的详细信息。
主要显示存储介质、储槽容量、当前液位、可配容量、百分比、储槽压力、流量计压力、流量计温度、标况流量、累积流量、采集时间等信息通过图表显示出来,由于存在几种情况,故显示状态也不一样。
储槽和流量计均存在的实时显示界面
储槽和流量计均存在的实时历史曲线界面
仅储槽存在(未报警)的实时显示界面
仅储槽存在(报警)的实时显示界面
仅储槽存在(报警后恢复正常)的实时显示界面
仅储槽存在的历史显示界面
主要用于设置设备的设备ID、设备名称、所接设备、设备类型、介质、罐体容量、液位上限、液位下限、客户名称、联系人、联系电话、通讯地址 等相关信息。设备设置信息可以进行添加、修改、删除等操作。
实时性强,可以达到实时监控的目的;
采用无线GPRS网络,减少了布线成本,可以更好的扩展网络,利于系统扩展;
本系统是完全定制,考虑到了用户的需求。
本系统可以应用到各种气体的相关检测领域。